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鈑金外殼的品質靠精湛的工藝展現(鑫順程)

類型:鈑金外殼 加入時間:2017-11-25 Home
      精工細琢是鈑金外殼加工的宗旨,加工過程重要,但工藝精湛是最關鍵的一關,它牽動著鈑金外殼設備外殼的直接品質。
      鈑金外殼加工的工藝流程,根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。
     一、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式
      ①.剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
      ②.沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。
      ③.NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。
     ④.鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.
     ⑤.鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。
     1.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
      沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
     二、翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
     三、沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
     四、壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。
     五、折彎;折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先
折,會產生干涉的后折。
     六、焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定,一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可節省工時,提高工作效率和焊接質量,減輕工作強度。
     七、磷化——烘干——噴塑——烘干,這是一些鈑金外殼的常用工藝。
     對于鈑金件來說,一般的可以采用電鍍或電解、氧化等,比如陽極氧化就可以做成金黃色等等。鍍電泳漆主要是為了導電,多見于要求電磁屏蔽多的場合;噴漆和噴粉:噴漆表面厚度要小一些,一般小于10個μm,而噴砂紋粉責要稍微厚一點,但與噴漆比起來,在色澤和質感方面要略勝一籌。
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